为确保安全经济地使用起重机械设备，延长起重机械设备的使用寿命，必须做好起重机械设备的保养、维护、润滑等工作。 

一、起重机械设备维护与保养 

1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠：其间隙保证在0.5-1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀释剂清洗。  

2、减速箱、变速箱、外啮轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。 

3、要注意检查各钢丝绳有无断丝的松股现象，如有超过有关规定，必须立即换新。钢丝绳的维护保养严格按GB51144-85规定。

4、经常检查各部的连接情况，如有松动，应予以拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度可采用旋转臂架的方法造成受压状态，所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。  

5、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如有发现故障，必须及时排除。  

6、安装拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮与回转支承大齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合造。

二、液压顶升系统的维护和保养。  

1、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油或换油，并清洗油箱内部。  

2、溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前，应用油压检查其压力是否正常。      

3、应经常检查各部管接头是否坚固严密，不准有漏油现象。 

4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。  

5、油泵，油缸的控制阀，如果发现渗漏应及时检修。  

6、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后在规定转速内起动和试运转。  

7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。 

三、电气系统的维护和保养。  

1、经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分。遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。  

2、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小50%。  

3、各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 

4、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。